대륭포장산업은 고객의 제품에 알맞는 최적의 설비를 보유하고 있으며, 차별화된 기술력으로 디자인에서부터 인쇄, 가공, 출고에 이르기까지 최상의 만족을 드립니다.
인쇄기계 총 5대 보유, 일 평균 400,000M의 물량을 생산하고 있습니다. 제품특성에 따라 저취잉크, 에탄올타입 잉크, 수성잉크를 사용하고 있으며 색차계를 통해 인쇄 전·후 표준컬러를 측정하여 타겟의 색상을 유지합니다.
유기 용제형(수성 및 유성) 접착제를 인쇄된 film이나, base film에 도포하여 열풍에 건조시킨 후 film과 film을 합지 시키는 방식으로, 포장지 특성을 고려하여 접착제를 선정 및 도포량을 조절합니다.
PE, PP 레진을 고온 330℃에서 융용시켜 T-dies를 통해 얇은 film을 뽑아 접착제 대용으로 film과 film을 접착하여 기능성 film을 생산하는 방식입니다.
숨쉬는 필름을 만들기 위해서는 농산물 고유의 호흡량에 맞는 산소 투과가 필요합니다. 당사는 산소투과도와 가스분석기를 통해 측정된 데이타를 토대로 필름 표면에 미세한 hole을 만들어줍니다. 이때 수분은 투과되지 않고 가스만 선택적으로 투과할 수 있도록 하여 포장지 내부에 적합한 기체가 조성 될 수 있도록 함으로써 유통기한을 최대2~3배 연장시킬 수 있습니다.
후공정 작업에 적합한 규격에 맞게 대단위 원단을 소규모로 제단 해주는 설비입니다.
열침(hot needle)으로 필름 표면에 미세한 천공을 하여 포장지의 통기성을 확보하는 설비로 농산물 포장지 및 제빵 포장지에 많이 사용되고 있습니다.
필름인쇄물이나 합지필름을 열에 의해 결합시켜 포장지 형태로 만드는 공정과정으로 삼방, M방, T가공, 삼방스탠드, 지퍼스탠드, 레트로트파우치, 형상파우치 등 제품의 용도에 맞게 다양한 형태로 만듭니다.
식품포장지의 안전을 위해 필름에 유해성분이 없는지 성분분석을 통해 품질관리를 하고 있습니다.
